廢舊鋰離子電池回收處理過程主要包括預(yù)處理、二次處理和深度處理。由于廢舊電池中仍殘留部分電量，

　　所以預(yù)處理過程包括深度放電過程、破碎、物理分選

　　；二次處理的目的在于實(shí)現(xiàn)正負(fù)極活性材料與基底的完全分離，常用熱處理法、有機(jī)溶劑溶解法、堿液溶解法以及電解法等來實(shí)現(xiàn)二者的完全分離；深度處理主要包括浸出和分離提純兩個過程，提取出有價值的金屬材料；按提取工藝分類。

　　電池的回收方法主要可分為：干法回收、濕法回收和生物回收三大類技術(shù)。干法回收是指不通過溶液等媒介，直接實(shí)現(xiàn)材料或有價金屬的回收。其中，干法回收主要使用的方法有物理分選法和高溫?zé)峤夥āＮ锢矸诌x法是指將電池拆解分離，對電極活性物、集流體和電池外殼等電池組分經(jīng)破碎、過篩、磁選分離、粉碎和分類，從而得到有價值的高含量的物質(zhì)。

　　以常見的18650電池組為例，現(xiàn)有的預(yù)處理方法需要先通過人工將電池組的塑膠外皮進(jìn)行去除，再人工去除電池組電極連接的銅片，將電池組拆散，形成單個的18650電池單元，之后運(yùn)輸進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)行破碎分選；現(xiàn)有的技術(shù)中電池組的體積一般比較龐大，難以實(shí)現(xiàn)完全的自動化送料，往往是人工進(jìn)行送料，不僅運(yùn)送速度和運(yùn)送節(jié)奏不穩(wěn)定，容易造成機(jī)器空轉(zhuǎn)或者過載，同時，效率較低，工人在接觸破碎的鋰電池時，不可避免要被電池中的化學(xué)液體所述傷害，造成事故；同時，電池組的塑膠外皮的韌性較強(qiáng)，僅靠人力拆除效率低下。

　　一種鋰電池回收處理設(shè)備工藝，包括以下步驟：a、首先對鋰電池進(jìn)行放電處理；b、將a中放電處理后的鋰電池進(jìn)行拆解；c、將b中拆解后的鋰電池內(nèi)部電解液排出；d、將c中鋰電池送入分選回收裝置進(jìn)行破碎回收；所述的回收裝置包括主體、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)板、粉碎裝置、進(jìn)料口、密封裝置、分選裝置、U形槽、齒條、移動塊、齒輪、旋轉(zhuǎn)輥、過濾板、粉碎刀、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；本發(fā)明放電處理使廢舊鋰電池在破碎效率高，提高鋰電池回收的安全性；粉碎裝置使電池在粉碎時能實(shí)現(xiàn)篩分，使粘附在金屬上的金屬粉末進(jìn)行分離，提高了電池回收效率；密封裝置能使電池在粉碎的時候處于真空狀態(tài)，提高粉碎的安全性；進(jìn)一步提高了電池回收的效果。